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張家口脫硫塔防腐材料施工詳細介紹

張家口脫硫塔防腐材料施工詳細介紹

簡要描述:

張家口脫硫塔防腐材料施工詳細介紹 乙烯基酯玻璃鳞片涂料由改性币游AG、乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。

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張家口脫硫塔防腐材料施工詳細介紹                          脫硫塔防腐材料施工詳細介紹

【簡單介紹】
VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片--樹脂币游AG
1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2、施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 【详细说明】
VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片--樹脂币游AG
1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2、施工程序
  基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍  (1)、基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 (2)、喷砂处理:
     鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色",钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 (3)、底漆涂刷:
         喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。       張家口脫硫塔防腐材料施工詳細介紹
当以下任何情况存在时不允许上底漆:     —  工作区域的相对湿度大于85%—  金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 —  金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌痕迹。

4)、膠泥塗抹:

胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。         鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹塗磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的塗
抹方向塗抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列後固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)
根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)。
鱗片膠泥的施工環境與底漆塗刷的施工環境相同
(5)、局部FRP加強層:
 在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。         FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应清除修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行全面质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。        (6)、局部耐磨层施工工艺
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥塗抹層上再塗抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥塗抹完成並固化後再塗抹耐磨層。
耐磨層的塗抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用塗抹磙壓法施工。
抹塗磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的塗抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下:
耐磨胶液量:耐磨颗粒(70~140目精制耐磨粉):固化剂:促进剂=100:240:2:0.2 耐磨层配制过程如下:
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻後加入促進劑,促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌2-3分鍾,待固化劑攪拌均勻後進行塗抹施工。
(6)、質量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢並固化後,對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測,檢測
分爲目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯裏的施工過程近似。
①、 目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每
平方米測3個點,要求達到襯裏設計厚度的要求,當厚度達不到要求時再塗抹一層鱗片膠泥,達到設計厚度的要求,並通過厚度檢測合格後爲止。煙道部位的鱗片襯裏厚度爲2mm。
③、 电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测,当发现
存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V) (8)、面漆:
當一切防腐層檢測合格後,在內襯層表面塗刷一層面漆。面漆的塗刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑的加入量爲材料量的1.5%—3.5%,促進劑的加入量爲固化劑的10%。根據環境溫度的高低進行調整,當環境溫度較高時,則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量,控制點爲加入固化劑及促進劑並攪拌均勻後60分鍾左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)

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